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          怎樣提升沖壓件材料利用率的方法?

          發布人:元和五金   發布時間:2022-01-17
          沖壓件加工廠提升材料利用率方法:
          一、部分精密沖壓件在開卷落料時,會產生未利用的面積大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產,可以避免小精密沖壓件所用材料的單采購,節約了成本,同時也提升了材料的利用率。
          二、對于生產統一類型的金屬沖壓件,我們可以在一套模具上設計多個,利用大零件孔洞處的廢料循環產小的沖壓件,來達到廢料的利用;
          三、針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內毛坯板料的排布方式進行優化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提升材料利用率;
          四、在生產左右對稱的金屬沖壓件時,設計在一起沖壓成形,將兩個沖壓改成一個沖壓,工藝節省的同時,材料也進行了一各面積上的減少,提升了材料的利用率;
          五、可以通過調整模具來改進落料時產生多余的廢料,減少毛坯的尺寸來提升利用率。
          沖壓件加工廠家在使用沖壓設備對五金沖壓件進行拉深加工中,通常用以下幾種辦法;
          一、橢圓拉深法
          凸緣上的坯料變形是拉深變形,但變形量和變形率沿輪廓形狀相應變化,曲率越大,五金沖壓件坯料的塑性變形量越大,相反,曲率越小,坯料的塑性變形越??;
          二、橢圓拉深法
          法蘭上坯料的變形拉深變形,但變形和變形率隨著輪廓形狀的變化而變化,曲率越大,坯料的塑性變形越大,另一方面,曲率越小,五金沖壓件坯料的塑性變形越??;
          三、面板拉深法
          面板產品均為平板五金沖壓件,表面形狀復雜,在拉拔過程中,粗糙變形是復雜的,其成形性能不僅是拉深成形,而且是深拉拔和膨脹符合成形;
          四、圓筒拉深法
          帶法蘭的圓柱形五金沖壓件的拉深。法蘭和底部為平面形狀,圓柱體側壁為軸對稱,變形均勻分布在同一圓周上,法蘭上的毛坯產生拉深變形
          五、臺階拉深法;
          將左側的初始繪圖產品重新拉深以形成右側的階梯底部、較深的部分在繪圖開始時變形,較淺的部分在繪圖的后期變形,變臺階部分的側壁容易引起剪應力變形;
          五金沖壓加工和機械加工及塑性加工等其他加工形式相比,不管在技術方面還是經濟方面都具有很多優點。主要表現如下:
          一、五金沖壓件加工的出產速率不錯,且操縱利便,易于實現機械化與自動化。由于沖壓是依賴沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數每分鐘可達幾十次,壓力每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程可得一個沖件,因此五金沖壓件的生產能實現速率好量產。
          二、五金沖壓件加工出尺寸范圍大、外形較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、籠蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較不錯。
          三、由于模具在沖壓過程中確定了沖壓件的尺寸與外形精度,且在一般情況下一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量不差。
          四、沖壓一般沒有切屑碎料產生,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法,生產沖壓件的成本較低。
          五金沖壓件加工工藝應遵循的5個原則:
          一、彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲后增加一道整形工序。
          二、拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關,需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑小或尺寸精度要求較不錯時,則需在拉伸后增加一道整形工序。
          三、為了提升沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以確定沖壓件的質量。
          四、當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較不錯時,可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
          五、沖裁形狀簡單的五金沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。需要時,可選用連續模。對于平面度要求較不錯的五金沖壓件,可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
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